瑞典一勝百S136SUP超高鏡面塑膠模具鋼
產品描述
S136 SUP的化學成分：
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ASSAB
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AISI
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主要化學成分(%)
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C
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Si
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Mn
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Cr
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Mo
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V
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Ni
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||
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S136 SUP
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---
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0.24
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0.90
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0.50
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13.3
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0.35
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0.35
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1.40
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S136 SUP簡介
隨着塑膠模具鋼需求的增加，這就要求模具鋼必須是韌性、抗腐蝕性及整體硬度均衡的良好結合，S136 SUP被証明是滿足這些要求的良好選擇。S136 SUP為高級不鏽工具鋼，其具備以下的特征：
⑴優良的耐腐蝕性;⑵優良的拋光性;⑶優良的耐磨性;⑷優良的淬透性;⑸優良的韌性和延展性
綜合上列的優點，使得該鋼種具有卓越的生產特性。由於其優良的耐腐蝕性，在塑膠模具中使用的好處概述如下：
⑴較低的維修費用
模具經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或存放時，不需要特別的保護。
⑵較低的生產成本
由於模具冷卻水水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保了模具恆久不變的成形時間。
上述的好處結合S136 SUP的高耐磨性，提供低維修費和高壽命的模具，達到 經濟效益。
注：S136 SUP經過“電渣重熔法（ESR）”精鍊，具備純淨而細微的組織。
隨着塑膠模具鋼需求的增加，這就要求模具鋼必須是韌性、抗腐蝕性及整體硬度均衡的良好結合，S136 SUP被証明是滿足這些要求的良好選擇。S136 SUP為高級不鏽工具鋼，其具備以下的特征：
⑴優良的耐腐蝕性;⑵優良的拋光性;⑶優良的耐磨性;⑷優良的淬透性;⑸優良的韌性和延展性
綜合上列的優點，使得該鋼種具有卓越的生產特性。由於其優良的耐腐蝕性，在塑膠模具中使用的好處概述如下：
⑴較低的維修費用
模具經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或存放時，不需要特別的保護。
⑵較低的生產成本
由於模具冷卻水水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保了模具恆久不變的成形時間。
上述的好處結合S136 SUP的高耐磨性，提供低維修費和高壽命的模具，達到 經濟效益。
注：S136 SUP經過“電渣重熔法（ESR）”精鍊，具備純淨而細微的組織。
S136 SUP應用
S136 SUP被推薦用於所有的模具，由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。
⑴耐腐蝕、鏽蝕:對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。
⑵高光滑度的表面:生產光學產品，如照相機、太陽鏡、化學儀器及塑膠制品等。
⑶延展性、韌性:用作複雜模具。
⑷表面淬透性:高硬度要求，重要的大模具。
S136 SUP被推薦用於所有的模具，由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。
⑴耐腐蝕、鏽蝕:對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。
⑵高光滑度的表面:生產光學產品，如照相機、太陽鏡、化學儀器及塑膠制品等。
⑶延展性、韌性:用作複雜模具。
⑷表面淬透性:高硬度要求，重要的大模具。
S136 SUP韌性影響
S136 SUP相比較于其他的類型的W-Nr1.2083/AISI 420不鏽鋼有比較強的韌性和延展性。得到高韌性和延展性，用低溫回火，高耐磨性用高溫回火。
從鑄件中心位置選取式樣，在近似室溫條件下進行衝擊力實驗，小件橫向測試方向結果如下：
原始棒材尺寸：508×306mm（20×12//）
樣品大小：7×10×55mm（0.27×0.4×2.2//）無划痕
S136 SUP相比較于其他的類型的W-Nr1.2083/AISI 420不鏽鋼有比較強的韌性和延展性。得到高韌性和延展性，用低溫回火，高耐磨性用高溫回火。
從鑄件中心位置選取式樣，在近似室溫條件下進行衝擊力實驗，小件橫向測試方向結果如下：
原始棒材尺寸：508×306mm（20×12//）
樣品大小：7×10×55mm（0.27×0.4×2.2//）無划痕
S136 SUP的耐腐蝕性
用S136 SUP製成的模具具有良好的耐腐蝕能力，在腐蝕條件下相對於其他的W-Nr1.2083/AISI 420類型的不鏽鋼有更好的抗腐蝕性。
S136 SUP在低溫回火及拋光至鏡面狀態的時候，特別能顯示出優良的耐腐蝕性。
用S136 SUP製成的模具具有良好的耐腐蝕能力，在腐蝕條件下相對於其他的W-Nr1.2083/AISI 420類型的不鏽鋼有更好的抗腐蝕性。
S136 SUP在低溫回火及拋光至鏡面狀態的時候，特別能顯示出優良的耐腐蝕性。
S136 SUP的熱處理
①軟性退火
在保護狀態下，加熱至740℃（1365°F）均溫后，于爐中以每小時15℃（30°F）的速度，冷卻至550℃，接着再置於空氣中冷卻。
②應力消除
經過粗加工后，必須加熱至650℃（1200°F），均溫2小時后，緩慢冷卻至500℃，然後置於空氣中冷卻。
③淬火
預熱溫度：600－850℃（1110－1560°F）
淬火溫度（奧氏體化溫度）：1000－1025℃（1830－1880°F）
常用溫度：1020℃（1870°F）大模具推薦1000℃（1830°F）
①軟性退火
在保護狀態下，加熱至740℃（1365°F）均溫后，于爐中以每小時15℃（30°F）的速度，冷卻至550℃，接着再置於空氣中冷卻。
②應力消除
經過粗加工后，必須加熱至650℃（1200°F），均溫2小時后，緩慢冷卻至500℃，然後置於空氣中冷卻。
③淬火
預熱溫度：600－850℃（1110－1560°F）
淬火溫度（奧氏體化溫度）：1000－1025℃（1830－1880°F）
常用溫度：1020℃（1870°F）大模具推薦1000℃（1830°F）
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溫度
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保溫時間 分鐘
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回火前硬度
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1020℃
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1870°F
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30
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55±2
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1000℃
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1830°F
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30
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54±2
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保溫時間＝當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度后，才開始計算再爐中的保溫時間
淬火時必須保護，以避免脫碳及氧化
④冷卻介質
真空，充足的壓力下氣冷
熱油，約80℃（175°F）
流動粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級淬火，然後冷卻于高速空氣中。
高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達到最適當的特性，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時推薦使用4－5bar的氣壓。
注：鋼材冷卻至50－70℃（120-160°F）應立即回火。
當對大尺寸的W-Nr1.2083/AISI 420類型的材料進行淬火時，相比較而言硬化能力差的材料，在截面就會得到低硬度且不可預料的金相組織。在模具截面的某些部分耐腐蝕性和韌性性就會較低。
S136 SUP相對於W-Nr1.2083/AISI 420 材料具有較好的硬化能力，所以即使是大尺寸模具的中心位置仍然具有很高的硬度。較好的硬化能力也就使它具有其他的一些特性，如韌性、耐腐蝕性。
⑤回火
參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度。回火兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫， 的回火溫度為250℃（480°F）。保溫時間至少兩小時。
注：建議250－300℃（480-570°F）回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的 組合。但對於非常大或者是複雜設計的模具，推薦採用高回，以便使殘餘應力降到 。
淬火時必須保護，以避免脫碳及氧化
④冷卻介質
真空，充足的壓力下氣冷
熱油，約80℃（175°F）
流動粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級淬火，然後冷卻于高速空氣中。
高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達到最適當的特性，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時推薦使用4－5bar的氣壓。
注：鋼材冷卻至50－70℃（120-160°F）應立即回火。
當對大尺寸的W-Nr1.2083/AISI 420類型的材料進行淬火時，相比較而言硬化能力差的材料，在截面就會得到低硬度且不可預料的金相組織。在模具截面的某些部分耐腐蝕性和韌性性就會較低。
S136 SUP相對於W-Nr1.2083/AISI 420 材料具有較好的硬化能力，所以即使是大尺寸模具的中心位置仍然具有很高的硬度。較好的硬化能力也就使它具有其他的一些特性，如韌性、耐腐蝕性。
⑤回火
參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度。回火兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫， 的回火溫度為250℃（480°F）。保溫時間至少兩小時。
注：建議250－300℃（480-570°F）回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的 組合。但對於非常大或者是複雜設計的模具，推薦採用高回，以便使殘餘應力降到 。
S136 SUP的尺寸變形
淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質、會影響模具尺寸的改變。
模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時應預留加工量以彌補熱處理后的尺寸變形。
在粗加工與半精加工之間建議預留0.15％作為S136 SUP的的加工預留指標。
測量尺寸大小為100×100×100mm（3.9×3.9×3.9//）的S136 SUP的尺寸變化，熱處理工藝如下：
奧氏體化溫度：1020℃（1470 oF）/30分鐘，真空爐冷卻，速度1.1℃/s（1.8 oF）500～800℃之間。
回火：2×2h在多種溫度下
淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質、會影響模具尺寸的改變。
模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時應預留加工量以彌補熱處理后的尺寸變形。
在粗加工與半精加工之間建議預留0.15％作為S136 SUP的的加工預留指標。
測量尺寸大小為100×100×100mm（3.9×3.9×3.9//）的S136 SUP的尺寸變化，熱處理工藝如下：
奧氏體化溫度：1020℃（1470 oF）/30分鐘，真空爐冷卻，速度1.1℃/s（1.8 oF）500～800℃之間。
回火：2×2h在多種溫度下
S136 SUP的研磨
下列圖表為一般建議的砂輪型號
下列圖表為一般建議的砂輪型號
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砂輪類型
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建議的砂輪
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退火狀態
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預硬狀態
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平面研磨
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A46HV
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A46HV
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鑲塊砂輪平面研磨
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A36GV
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A36GV
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外圓研磨
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A60LV
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A60KV
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內圓研磨
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A60JV
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A60LV
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成型研磨
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A100LV
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A120KV
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S136 SUP的焊接
如能做好預防，這些措施如：正確的焊接程序、焊前預熱、焊口加工及焊條的選擇等，工具鋼的焊接也能得到很好的效果。如模具補焊后須拋光或光蝕刻花，則須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。
如能做好預防，這些措施如：正確的焊接程序、焊前預熱、焊口加工及焊條的選擇等，工具鋼的焊接也能得到很好的效果。如模具補焊后須拋光或光蝕刻花，則須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。
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焊接方法
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TIG鎢極氬弧焊
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工作溫度
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200-250℃(390-480°F)
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焊條
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STAVAX TIG-WELD
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焊后硬度
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54-56HRC
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焊接后熱處理
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預硬狀態
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模具必須回火,採用低於原先熱處理時的回火溫度約10-20℃.
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退火狀態
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保護狀態下,將模具加熱至700℃(1290)5小時,然後冷卻于空氣中.
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S136 SUP的光蝕刻花
S136 SUP的低雜質含量，非常適合光蝕刻花。因為S136 SUP的優良抗腐蝕性，所以必須採用特別的光蝕刻花程序。這特性亦已廣氾被光蝕刻花公司熟悉。
S136 SUP的低雜質含量，非常適合光蝕刻花。因為S136 SUP的優良抗腐蝕性，所以必須採用特別的光蝕刻花程序。這特性亦已廣氾被光蝕刻花公司熟悉。
S136 SUP的拋光
淬火及回火的S136 SUP具備優良的拋光性。但拋光技巧與其他ASSAB鋼材比較有點不同，主要的原則是，在細磨和拋光時採取多道手續，不要在很粗糙的表面進行拋光。但拋光時，上一道拋光手續所遺留的刮痕被除去后，就必須立即停止繼續拋光。
淬火及回火的S136 SUP具備優良的拋光性。但拋光技巧與其他ASSAB鋼材比較有點不同，主要的原則是，在細磨和拋光時採取多道手續，不要在很粗糙的表面進行拋光。但拋光時，上一道拋光手續所遺留的刮痕被除去后，就必須立即停止繼續拋光。
付款方式︰ TT
產品圖片
