廣東一勝百ASSAB 88高耐磨冷作工具鋼

廣東一勝百ASSAB 88高耐磨冷作工具鋼

型號︰ASSAB 88

品牌︰瑞典一勝百

原產地︰新加坡

單價︰CNY ¥ 146 / 公斤

最少訂量︰4 公斤

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產品描述

瑞典一勝百高耐磨冷作工具鋼
ASSAB 88的化學成分:
ASSAB
AISI
DIN
主要化學成分(%)
C
Si
Mn
 Cr
Mo
V
 
ASSAB 88
---
---
 0.90
 0.90
 0.50
 7.80
2.50
0.50
 
ASSAB 88簡介
ASSAB-88是鉻、鉬、礬、合金工具鋼,具有下列特點:
高耐磨性高抗崩角能力高抗壓強度高溫回火硬度高(>60HRC優良的淬透性優良的淬火穩定性
優良的抗回火軟化性優良的可線切割性優良的可機加工性能和可研磨性能優良的表面處理性能
ASSAB 88的用途
ASSAB-88
是一種多用途冷作工具鋼。它具有耐磨粒及粘着磨耗之綜合強度並同時具有優良的抗崩角能力。且高溫回火后仍具有高強度(HRC60以上)。這意味着可在高強度基體上進行氮化或PVD等表面處理。另外,對於硬度在HRC60以上的複雜形狀模具,可在相當厚的模具上進行線切割(WEDM)加工,並可大大降低此類模具線切割的開裂風險。
ASSAB 88
常被推薦用作需要抗混合磨損或者抗磨粒磨損及抗崩角能力強的中等壽命模具鋼材。如:沖壓及精沖剪切成型壓印冷鍛冷擠出搓絲模(滾軋螺紋)拉深及深度拉深粉末壓實等
ASSAB 88的物理性質
ASSAB-88淬火回火至62HRC,在室溫和高溫時測定的物理性能如下。
溫度()
20
200
400
密度(Kg/m3)
7730
7680
7620
彈性模量(N/mm2)
205000
190000
180000
熱膨脹係數
低溫回火后20/
高溫回火后20/

---
---

12.7×10-6
11.6×10-6

---
12.4×10-6
熱傳導係數(W/m)
---
20
25
比熱(J/Kg)
460
---
---
ASSAB 88的抗壓強度
以下數據為對應硬度時的強度近似值:
硬度
HRC
抗壓屈服強度Rc0.2
N/mm2
ksi
50
1700
250
55
2050
300
60
2350
340
62
2500
360
64
2650
380
ASSAB 88的抗崩角能力
XW-42
ASSAB-88XW-10在相同硬度下的抗崩角能力比較如下圖左:
     相對抗崩角性                                                        相對磨粒磨損率
      
           
XW-41      ASSAB 88       XW-10                       XW-10         ASSAB 88       XW-41
ASSAB 88的抗磨粒磨損能力
在相同硬度下,XW-42ASSAB-88XW-10的抗磨粒磨損能力比較如上圖右(數值愈小抗磨粒磨損強度愈高)。
ASSAB 88的熱處理
軟性退火:在保護氣氛下,加熱至850,均溫后,以每小時10爐冷至650,然後空冷至室溫。
消除應力:模具經粗加工后,應加熱到650,均溫后保溫兩小時,緩慢冷卻至500,然後空冷至室溫。
硬化(淬硬)處理:預熱溫度:650-750;奧氏體化溫度:950-1080。通常選擇:1030-1050
保溫時間:30分鐘
模具在硬化過程中,必須加以保護,以避免脫碳和氧化。
淬冷介質:♦高壓氣體/循環氣體冷卻真空冷卻(高速及足夠的過壓氣體)♦500-550的鹽爐或流態化爐中,分級淬火♦200-350的鹽爐或流態化爐中,分級淬火油冷(僅限於幾何形狀很簡單的模具)
注意: 模具冷卻至50-70后立即回火。
回火:根據所要求的硬度,參考回火曲線圖(下圖左),選擇適當的回火溫度,回火至少兩次。每次回火后必須冷卻至室溫, 回火溫度為180,每次回火至少保溫兩小時。
硬度HRC             回火曲線圖                              尺寸變化%  回火溫度與尺寸變化關係曲線圖
  
回火溫度(2h+2h)                                                    回火溫度

熱處理變形:ASSAB 88的變形是通過在其淬火、回火前後的尺寸測定獲得的:(見上圖右)
奧氏體化溫度:1030保溫30分鐘,真空冷卻速度:從800500之間在真空中以每秒0.75的速度冷卻。
回火:在不同溫度下回火,2×2h;樣品尺寸:100×100×100mm
深冷處理:尺寸穩定性要求高的模具應當採用深冷處理。深冷處理可以減少殘餘奧氏體含量,且可使模具硬度提高1-3HRC
ASSAB 88的表面處理
有些冷作工具鋼經過表面處理后,可降低摩擦,增加抗磨損能力。最常用的表面處理包括氮化,表面塗層,通過PVDCVD處理,可形成耐磨層從而提高其耐磨性。
氮化及碳氮共滲:氮化及碳氮共滲(軟氮化)可以在工件表面生成硬化層,進而提高耐磨粒磨損性和粘着磨損能力。經過氮化后,表面硬度可達1100HV0.2kg,氮化層深度應根據實際應用而決定。
PVD:物理蒸鍍塗層(Physical Vapour Deposition)是在200-500之間把工件表面鍍覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。
CVD:化學蒸鍍塗層(Chemical Vapour Deposition)是在約1000左右把工件表面鍍覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。鍍膜完成后,模具必須在真空熱處理爐中做淬火及回火處理。
ASSAB 88的研磨
正確的研磨技巧,能避免研磨裂紋的產生,從而提高模具壽命。只有經過削銳且磨粒粘結鬆軟的砂輪方能使用。研磨時圓周速度必須控制,切記供應充足的冷卻液。
ASSAB 88的焊接
在焊接前及焊接過程中進行下列預備措施,可獲得良好的焊接效果。
焊接處應做適當處理,焊縫(坡口)已適當地預加工。
焊接過程應在模具預熱的狀態下進行,在進行 和第二層焊接時採用同樣粗細的焊條和同樣大小的電流。
焊接時弧光長度應儘量縮短。同時使焊絲(電極)與焊接面(焊縫兩邊)保持90°直角,以降低焊接偏差,焊絲(電極)跟焊接加工方向(前進方向)保持75-80°夾角。
對於焊接範圍大的工件,應在首几道焊接時選用軟質焊接材料充填低部(緩衝層)。

付款方式︰ TT

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