CALDIE的特性
CALDIE為鉻鉬釩合金工具鋼，其具備以下的特性：
非常優良的抗崩角抗開裂性能；良好的耐磨性；高溫回火后的高硬度（>60HRC）；良好的熱處理尺寸穩定性； 的淬透性；良好的機械性能和磨削性能； 的拋光性；良好的表面處理性能；良好的抗回火軟化性；非常好的線切割性能。CALDIE的化學成分
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化學成分%
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C
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Si
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Mn
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Cr
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Mo
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V
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0.70
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0.20
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0.50
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5.00
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2.30
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0.50
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標準對照
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無
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出廠狀態
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軟性退火至硬度約215HB
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CALDIE的應用
CALDIE適合用作崩角和開裂為主要失效機理、對抗壓強度要求高（硬度高于60HRC）的中短壽命模具。CALDIE非常適合於工作環境苛刻的冷作模具，例如超高強度鋼板的沖切和成形模具，這種模具既需要60HRC以上的硬度，又需要較高的抗開裂性能。CALDIE同樣適合用作需要表面塗層模具的基材。
典型應用：
沖切；冷鍛、冷成形；機械刀具；搓絲模具；表面塗層的基底材料；塑料或金屬的破碎刀具；滾軋成形滾子
CALDIE的抗崩角性
CALDIE、AISI A2和AISI D2抗崩角性能對比
CALDIE的熱處理
軟性退火
在保護狀態下，加熱至820℃均溫后，于爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，然後于空氣中冷卻。
去應力回火
經過粗加工后，必須加熱至650℃，保溫2小時后，隨爐冷卻至500℃，然後置於空氣中冷卻，以去除殘餘應力。
淬火
預熱溫度：600－650℃和850－900℃，在大尺寸時，建議增加第三階段930℃預熱。
奧氏體化溫度：1000－1025℃，通常為1020℃，大尺寸工件時使用1000℃奧氏體化處理
保溫時間：30分鐘
淬火冷卻介質
高速氣體/循環氣體氣氛
真空爐（高速及充足過壓氣體）
500－550℃分級淬火
200－350℃分級淬火
注意：鋼材冷卻至50－70℃應立即回火
回火
根據所需硬度參照回火曲線圖選擇回火溫度。回火至少兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫， 的回火溫度為525℃，保溫時間至少兩小時。
硬度、晶粒度及殘餘奧氏體和奧氏體化溫度間的關係
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