XW-10的特性：
XW-10是一種可在空氣或油中淬硬的鉻、鉬、釩合金工具鋼，其特性是：
機械加工性能好；
淬硬后具備高的尺寸穩定性；
高的抗壓強度;良好淬透性；
良好耐磨性。
XW-10的化學成分：
化學成分: C1.0; Si0.3; Mn0.6; Cr5.3; Mo1.1; V0.2.
牌號對照:AISIA2,BA2;W.-Nr.1.2363;Euro X100 CrMoV 5.
出廠狀態:軟性退火至硬度約215HB.
XW-10的用途：
在ASSAB工具鋼中，XW-10的性能處於DF-3與XW-42之間，因其結合了較好的耐磨性和韌性，故常被稱為“ ”冷作鋼。
在切削加工中，XW-10因具有良好的韌性而使刀具具備良好的抗崩角性能。
在實際應用中，以XW-10製造的模具比同類高鉻鋼的模具具有更高的經濟效益。
XW-10的熱處理：
軟性退火
在保護氣氛下，加熱至850?C，均熱后，以每小時10 ?C爐冷至650?C，然後空冷。
消除應力
模具經粗加工后，應加熱至650?C，均熱保溫兩小時，緩慢冷卻至500?C，然後空冷。
硬化（淬硬）處理
預熱溫度 ：650-750?C
奧氏體化溫度：925-980?C，通常選擇940-960?C.
模具在硬化過程中，必須加以保護以防止脫碳和氧化。
淬冷介質
在鹽爐或流態爐中,180-220?C或450-550?C分級淬火后空冷;
氣體或空氣;
在真空爐中,高速氣體冷卻;
油冷.
回火
參照回火曲線圖根據所需硬度選擇回火溫度。回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫。 回火溫度是180?C,每次回火至少保溫兩小時.
深冷處理和時效處理
尺寸穩定性要求很高的工件的工件應當採用深冷處理,以及/或者人工時效處理,以確保工件在使用過程中尺寸穩定 .
深冷處理
淬硬后立即將工件冷卻到-40 至-80?C之間,保持2至3小時,然後再回火或時效處理.深冷處理將使工件硬度提高1至3HRC.避免應用於形狀複雜模具以減小破裂風險.
時效處理
模具淬硬后的回火可由110至140?C之間的時效處理替代,保溫時間：25至100小時.
氮化處理
工件經氮化處理后表面形成硬化層,其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性、同時耐腐蝕性能也得到提高。在525?C氮氣中氮化處理后,工件表層硬度約為1000HV1 。
570?C軟氮化處理兩小時后,工件表層硬度約為900 HV。具有此硬度的硬化層為10-20微米.
XW-10的研磨：
正確的研磨技術能避免研磨開並提高模具壽命。只有經過削銳，磨粒粘結鬆軟的砂輪才可使用，必須控制砂輪的圓周速度及供應充足的冷卻液。
電火花加工（EDM）
如果模具在淬硬和回火后，進行電火花加工或火花電蝕，模具應比原本回火溫度低25?C的溫度進行一次回火。
XW-10的焊接加工：
在模具鋼的焊接過程中採取適當保護措施可以獲得好的焊接效果。（比如提高焊接作業溫，焊縫預加工，合適的焊條和焊接程序）如模具補焊后須拋光或光蝕刻花，則必須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。
